机械制造企业的精益化生产管理

发布日期：2017-06-22 14:22:06 来源：江淮机电网编辑：whl

　　江淮机电网6月22日报道随着我国人口红利的逐渐消失，在原材料成本和环境成本不断上涨的情况下，生产制造业面临前所未有的困境。很多企业都面临着有单做，没钱赚的尴尬境地。在以高投入、大量出口带发展的传统生产模式下，企业后发力捉襟见肘。在以消除浪费、降低成本、完善企业供应链的精益化生产，浮现在人们的眼前，成为企业转型升级的最后一根救命草。

　　机械装备制造作为国民经济的支柱行业，属于资本、技术密集型的成熟产业，增长幅度较低。在以航空航天、交通运输、电子通信、轻工纺织等为代表的设备制造行业，主要以离散型为主、流程为辅，装配为重点。最终都是以零部件的拼装组成最终成品的生产方式。因此，在机械装备制造的生产经营过程中主要有以下的特点。

　　1、自动化水平相对较低

　　作为离散型制造行业，在实际的生产过程中，产品的质量和数量主要依靠人工的水平，而工厂的自动化生产主要体现在数控机床、柔性生产上。因此，对于机械制造行业，我们也可以说，它是一个劳动密集型产业。

　　2、多品种、小批量，工艺路线灵活

　　机械装备制造行业以多品种，小批量的生产类型为主。通常情况下，一个零件从原材料开始的几乎全部工艺阶段的生产车间都有。此外由于产品规格的多样化，决定了企业所需的通用设备较多、工艺路线需经常变更，生产作业控制和调度较为困难。这也使得企业在接单生产过程中，需要做到细致的生产规划。

　　3、物料存储、产品结构清晰明确

　　机械制造业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。作为一个生产标准化、系列化的产品，产品从组装到成品是一个相对固定的过程。

　　机械装备制造的生产周期较长，这也决定了它对市场需求变化的反应较慢。但是，随着人们购买力的增强，市场竞争的日益激烈。面对成本不断上涨的前提下，交付周期的日益缩短，对企业的生产运营能力提出了更高的要求。信息技术的飞速发展，芯片成本的降低，机械制造企业开始采用新的技术，完善生产的缺陷。这也使得企业管理水平有了长足的进步。当技术趋同，产品差异缩小的情况下，制造企业纷纷寻求差异化竞争，提供整个产品生命周期服务。于是，出现了差异化、专业化的服务分工。而精益制造也是企业寻求差异化竞争的一种手段。

　　精益生产是一种在多品种小批量混合生产条件下的高质量的、低消耗的生产方式。将以更少的投入，获得更多的产出。其核心是消除一切无效的劳动和浪费。通过不断降低成本、提高质量，以增强生产的灵活性、实现无废品和零库存。真正的做到从顾客的角度去思考问题，而不是只考虑自己的企业是什么情况。为客户提供更好的服务和产品。

　　传统企业的生产管理主要依靠人工，这样做的好处是，在生产线较少，工艺简单，产品少的情况下，能够做到精细化的管理。可随着企业规模的不断扩大，传统的人工管理已不再符合企业的生存发展。而现代企业通过数字化、精益化的生产，采集节拍、换模、物流运输、采购设计、生产成本、废品率等等一系列的标准化数据和参考架构进行分析。免去人工分析的误差，使得企业管理更高效和精细。

　　精益生产的主要流程是通过6S活动和员工提案制度提升员工对管理模式变革的适应能力；降低库存暴露瓶颈问题；通过解决生产瓶颈提升管理能力；将流程再造实现流水化作业；以流水作业确定生产节拍；通过解决生产瓶颈来提高员工的管理能力，以自动化生产来实现对生产过程中产品质量的控制，以实现准时和零库存压力。

　　作为一个大的生产理念，精益生产做到了从设计生产，原材料的供应链管理到产品生产的精益制造全过程。依托信息技术，提高企业的效益水平。而精益供应链管理，包括计划对整个供应链的可见性、计划的及时性、可行性、在计划过程中可自动选择采购来源，以及供应链中的所有参与者都必须以客户为中心。使得企业的生产与客户需求同步。

　　精益生产的实现，要使得企业能够实现精益化的生产需要依靠MES、ERP、APS等信息系统的综合匹配。在明确企业生产过程中，面临的实际问题，作出针对性的举措。而MES系统能够针对生产环节中的各个工序进行数据的自动采集，监控设备、人员、物料、质量各要素的全过程追溯和控制，在计划调度上，MES系统使得车间生产的联动，并管控一体化技术和数据挖掘控制，实现事前预防、事中监控和事后的追溯。使得企业生产全过程的精细化管理，因此MES系统也是实现企业精细化生产的一种方式。

　　信息技术的不断发展和制造企业竞争的日益激烈，使得MES在企业中的应用范围越来越广。总体上MES朝着可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性上发展。同时，作为一个很大的整体软件系统，定制和维护成本也是一笔不小的数目，随着技术的不断进步，将来模块化和柔性化的系统，不但能够提高企业的效率、系统的稳定性，在价格上，也会呈现不断下降的趋势，或许，未来的工厂将会出现"无MES，不企业"的现象。

　　市场的竞争只会越来越激烈，成功只会属于有准备、有技术的企业。面对新一轮的转型升级大潮，精益化的生产也必将绽放属于自己的光彩。

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