我国机床行业持续回暖 “华丽转身”仍需很长一段时间

发布日期：2017-06-22 14:24:05 来源：江淮机电网编辑：whl

　　我国机床行业继续回暖

　　江淮机电网6月22日报道近些年来，我国机床产业发展一直在迷茫中艰难前行，订单连续几个月负增长也是家常便饭。据了解，在2016年，国内一些机床企业因顶不住“寒冬”倒闭的企业并不在少数。对此，不少业内人士对我国机床行业发展似乎也失去了希望。

　　媒体报道称，在第十五届中国国际机床展览会 (CIMT2017)期间，通过参展商的反馈，多家国内外机床参展企业普遍反映确实感受到了市场回暖的温度，机床行业在经历了近几年漫长的“寒冬”后，似乎迎来了发展契机，这对整个机床工具市场来说无疑是个好兆头。整个机床产业回暖的同时，企业也频繁迎来了国内外的订单。据报道，沈阳机床集团自主研发的i5智能机床开始在汽车传动轴等行业进行示范应用，如今已经签订1.8万台订单，发货量达到8400台。大连机床集团也不甘示弱，其在东莞市建设的国内首个3C行业无人化智能制造工厂基本完工，全部采用国产机器的智能生产线正在等待着第一批产品的到来。另据了解，湖北力帝机床股份有限公司今年第一季度已经完成了1.6亿元的订单，其产品主要销往美国、东南亚等国家。而广州市佳速精密机械有限公司的出货订单平均每个月出货量也高达数十次。

　　在优品金融研究所宏观经济研究院研究员王健昆看来，机床企业订单逐渐恢复，其实是从2016年第四季度开始的，行业目前发展已经呈现出趋稳向好的态势。

　　数据显示，2016年下半年开始我国机床行业呈现趋稳向好的发展态势，近年来我国机床市场需求总量在减少，但存量市场改造及需求结构升级方面加速推进。自动化成套、客户化定制及换挡升级等方面出现明显的上升势头。

　　2016年1-12月我国数控机床进口量为11330台，同比下降16.7%；进口总金额为26.12亿美元，同比下降13.1%。同时，2016年中国机床产业产出总额约为229亿美元，同比增长3.6%。其中，数控金属成形机床产量为31.8万台，同比增长4.3%。数控机床进口数量的下降和本土产量的上升标志着我国数控机床技术水平的稳步提升，进口替代的趋势日益明显。

　　另据中国机床工具工业协会的统计数据，2016年中国机床消费总额约为275亿美元，同比持平。其中，金属切削机床消费额约为164亿美元，同比下降为4.1%。金属成型机床消费额约为111亿美元，同比增长6.7%。

　　2017年一季度行业主营业务收入和利润总额呈现同比下降的企业占比为30.9%和45.4%；产成品存货呈现同比增长的企业占比为44.3%，整体形势较上一年同期有所改善。一季度行业运行情况突出反映在以下几个方面：

　　一是需求小幅增长，销售微弱回升。1~3月，金属加工机床新增订单同比增长1.4%，在手订单同比增长16.8%。其中，金属切削机床新增订单同比下降5.7%，在手订单同比增长12.0%；金属成形机床新增订单同比增长42.5%，在手订单同比增长34.1%。值得关注的是，同期全行业主营业务收入同比增长0.9%。金属加工机床主营业务收入同比下降12.0%。其中，金属切削机床主营业务收入同比下降18.8%；金属成形机床主营业务收入同比增长24.9%。工量具主营业务收入同比增长25.9%。

　　二是行业企业生产小幅下降，库存小幅回升。金属加工机床产量一季度同比下降1.9%。其中，金切机床的产量同比下降5.4%，金属成形机床的产量同比增长17.2%。以此同时全行业产成品存货同比增长6.9%。金属加工机床产成品存货同比增长6.2%。其中，金切机床同比增长8.8%，金属成形机床同比下降9.4%。工量具产成品存货同比下降9.0%。

　　三是利润显著回升，亏损面缩小。一季度全行业利润总额同比增长165.0%，金属加工机床利润总额同比增长200.1%。其中，金切机床同比增长46.9%，金属成形机床同比增长38.8%。工量具利润总额同比增长350.1%。

　　但全行业亏损企业占比仍旧达到为38.7%，金属加工机床亏损企业占比为43.1%，其中金切机床为46.1%，金属成形机床为28.6%，与2017年1~2月相比分别下降了9.8、10.6、11.7和4.7个百分点。工量具亏损企业占比为25.0%。

　　四是出口呈现恢复性增长。必须强调的是，从2017年1月起，机床工具商品出口同比增速结束了自2015年7月开始的连续18个月的负增长。一季度月机床工具商品出口额24.2亿美元，同比增长8.9%。其中，金属加工机床出口额6.8亿美元，同比增长8.3%；金属切削机床出口额4.4亿美元，同比增长7.0%；金属成形机床出口额2.4亿美元，同比增长10.7%。切削刀具出口额5.5亿美元，同比增长4.9%；磨料磨具4.9亿美元，同比增长12.7%。

　　根据这些数据，行业人士判断，虽然国内机床上市公司陆续发布的一季报报告，数据支撑不够充足，但考虑到机床行业的特性，从接单到合同完成需要比较长的一个周期，加上我国供给侧结构性改革的推进，金融业不断加大对实体经济支持的力度， “稳增长”措施效应的逐步显现，以及市场新动能和投资新热点的拉动等综合因素作用，今年机床工具市场和产业运行将呈现趋稳向好的态势。

　　机床业回暖受益于产业升级、房地产与汽车业增长

　　华南智慧创新研究院院长曾海伟表示，机床市场的回暖要归功于产业结构的调整和升级。目前，我国政府正在着手进行供给侧结构性改革，机床行业为了适应市场需求，从供给侧方面入手，提供满足科学新需求的产品技术和服务。例如自动化成套、客户化定制及换挡升级已成为市场的主要方向。

　　事实上，在机床产业不景气时期，2016年年底，工信部发布了“十三五”《智能制造发展规划2016-2020年》明确，推进智能制造实施“两步走”战略：第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。该产业规划也为身处低迷的机床产业注入了一剂“强心剂”。

　　机床业回暖的另外一个原因受益于房地产与汽车等领域的增长。从相关部门公布的数据显示，从2017年前两个月，中国房地产开发投资同比增长8.0%，汽车市场一、二月份的表现也不错，2017年前两个月汽车产销稳步增长，2月份国内汽车生产215.96万辆，同比增长33.77%。

　　不难看出，从上述数据中可以看出，机床行业从2016年开始已经呈现出回暖迹象。王健昆表示，经济周期层面，我国有3~5年一轮的库存经济周期，也有横跨整个改革开放的康波周期，机床产业的回暖属于我国库存周期和康波周期影响下的供给侧改革共同叠加产生。接下来的一段时间，整个产业回暖能否坚挺呢？王健昆认为，供给侧改革匹配的康波周期只针对高端产品。也就是说将来很长一段时间，高端机床市场或持续繁荣，中低端的机床回暖或许只是“昙花一现”。回暖让整个机床产业松了一口气，但是业内人士明白，机床要想实现“华丽转身”，却并非一日之功。

　　高端机床存商机中低端或“昙花一现”

　　王健昆表示，经济周期层面，我国有3~5年一轮的库存经济周期，也有横跨整个改革开放的康波周期，机床产业的回暖属于我国库存周期和康波周期影响下的供给侧改革共同叠加产生。接下来的一段时间，整个产业回暖能否坚挺呢？王健昆认为，供给侧改革匹配的康波周期只针对高端产品。也就是说将来很长一段时间，高端机床市场或持续繁荣，中低端的机床回暖或许只是“昙花一现”。回暖让整个机床产业松了一口气，但是业内人士明白，机床要想实现“华丽转身”，却并非一日之功。

　　随着我国机床工业结构调整的不断深入，我国机床行业的数控化率显著提高。目前国际上制造业强国机床行业的数控化率达到60%以上，我国机床行业数控化率仍有望进一步的提高。此外，我国机床行业普遍存在低端产品产能过剩，产品同质化程度高，产能利用低等特点。随着我国产业升级的不断发展，从市场需求结构角度看，低端产品的需求不断下降，中高端产品的需求日益凸显，产品单价持续上升。市场需求结构的变化将倒逼机床工具行业的转型升级。

　　华南智慧创新研究院院长曾海伟表示，中国的机床行业起步比较晚，现在仍处于发展阶段，高端机床市场被欧美日韩所占据，这对于国内机床企业来说，存在着巨大的商机。据悉，沈阳集团智能机床i5就占据了该集团的半壁江山，其生产车间里数控机床的产量也在不断上升。前不久，由我国生产的高端数控机床已经用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。航天科工负责人对外表示，目前的国产高档数控加工设备的精度等关键指标逐步达到了国际先进水平，同时在设备成本上保持了30%-50%的巨大优势。

　　值得一提的是，随着中国经济增速放缓的不断持续和结构调整的不断深入，我国的机床工具市场也发生了明显的改变，其需求总量明显减少，需求结构加速升级的市场特征事实上也日益明显。“机床市场结构升级，表现为自动化成套需求增长迅速。”王健昆表示，“一方面，小众化、个性化、定制化需求有着明显增长。通用型产品性能、可靠性方面的换挡升级需求加大；另一方面，数控机床的技术发展趋势在高效、精密、复合的基础上，对智能化和绿色化提出了更高的要求。”

　　曾海伟称，高端数控机床市场逐渐也会成为中国制造企业的“香饽饽”。随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步，高端机床个性化、数字化、智能化是发展的趋势。业内人士分析，这意味着机床高端产业高速发展的时机已经来临。

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