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采购深度分享:弹簧常识知多少?

发布日期:2017-10-17 14:04:05     来源:江淮机电网      编辑:whl

  江淮机电网10月17日报道 说起五金弹簧,很多采购习惯性的将它归类为两种:普通弹簧和异型弹簧。

  其实五金弹簧类分类包含了几大类:拉升弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、异型弹簧、精密弹簧、电池弹簧

  当然也有公司直接划分为:拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。无论是怎样的分类,对于采购人来说,最关心的除了成本就是性能或者说品质了。那么,在我们使用的过程中,造成弹簧异常断裂的原因有哪些?

  1. 磨损:磨损分为 磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂。

  2. 疲劳断裂:五金弹簧在循环载荷作用下的断裂。

  3. 腐蚀疲劳断裂:五金弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。

  4. 氢脆、镉脆、黑脆:由于五金弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。

  5. 应力腐蚀断裂:在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象

  6. 电池五金弹簧机脆性断裂:弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时,才有可能出现塑性断裂。在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂。

  一般来说,好的弹簧供应商从前端的选材,工艺,到后端的保养都会非常做得非常到位,而劣质的供应商在选材上就大打折扣了,至于其它的服务也是同步地十全九不美。那弹簧加工技术的发展是如何更迭的呢?

  目前,机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何新状的变化,加工工艺亦有发展。

  1)变弹簧外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来,一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工,但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉拔力,获得所需要的锥体形状,并用加工余热进行淬火。

  2)中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

  3)扭杆采用高纯度的45钢,经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力,从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

  4)电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

  (1)弹簧的冷成形工艺

  1)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

  2)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达20mm,=2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

  (2)弹簧的热成形工艺

  1)热成形工艺速度能力。目前我国在(9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。

  2)大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。
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