某烟草公司智能化物流分拣中心应用案例

发布日期：2017-12-19 17:26:02 来源：江淮机电网编辑：whl

　　《江淮机电》杂志、江淮机电网特约记者邓蓉芳报道辽宁某烟草公司智能化分拣物流中心项目，是合肥中鼎根据年销10万箱量级的卷烟物流中心需求特点，而设计提供的一站式智能物流系统解决方案。

　　项目设计初期，双方通过对该公司多年来的数据进行汇总和分析，满足未来规划需求，进行模拟仿真测试，项目经过多轮研讨后，最终确定全部智能物流系统方案细节。

　　储分一体、实时供给

　　在管理系统的驱动下，卷烟配送流程起始于件烟供给下架，项目应用了先进的储分一体设计理念，实现了条烟分拣和件烟供给的无缝对接。本项目储分一体方案采用多层重力式流利货架，整托件烟下架后由机械手进行自动拆垛，借助智能输送系统和高速堆垛机实现有序的密集存储和供给目标。该方案从根本上解决了以往件烟供给环节准确率低、工序环节多、响应迟钝、劳动强度大等问题。

　　此外，本方案对条烟分拣系统采取整件补货，零条留仓的条烟储分一体模式，并配以分拣烟仓冗余分配方法，实现了分拣线的100%自动补货指标。

　　在储分一体件烟供给环节，高速堆垛机将件烟按序取出，交由智能输送系统承载输送，通过条码采集系统自动识别和复核件烟品规的供给正确性；并与一号工程对接，实现件烟出库信息实时交互。

　　扫码成功后的件烟由智能输送线送至自动开箱机进行开箱作业，开箱后的件烟输送至补货循环输送线中的料盒内，借助补货系统的智能中转输送，所有件烟都将根据供给需求，准确及时的送至既定的烟仓实现自动补货。

　　自动补货、减人增效

　　本方案根据卷烟订单特性匹配了2类分拣设备进行组合应用，分别是整五通道机和F型分拣机。

　　整五通道机的补货是通过推烟装置将料盒内的件烟自动补入烟仓；

　　F型分拣机的补货是通过推烟装置将料盒内的件烟推送至自动提升机，再由提升机中转到RGV补货车内，最终由RGV补货车将件烟补入对应的烟仓。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

　　完成补货中转任务的空料盒，借助补货循环输送线回到开箱机处承接下一轮任务。而开箱后产生的空纸箱将被集中送至空箱回收工位，方便工作人员集中回收。

　　智能分析、自动分拣

　　在自动分拣环节，本方案应用了先进的两层两级工艺策略，借助智能订单管理系统自动对客户订单的智能分析和优化处理，实现同户订单多层多级并行作业的运营目标。上下两层子线分拣出的卷烟通过两级压单处理后，在合单输送机处进行合单作业，有力保障了分拣作业15000条/小时的高效连续运行。

　　在合单环节，激光打码机将对合单后的卷烟进行自动打码，打码信息与一号工程对接，打码完成后，卷烟通过输送线输送到高速包装机中进行自动叠层并进行热缩膜包装。自动贴标机将对其进行在线自动贴标。最终由发货人员根据信息系统提示，按配送顺序堆码到既定笼车上，并按配送线路将笼车送至指定发货暂存区，装车配送。

　　本套智能物流解决方案主要具备以下特点：

　　1.设计合理、占地节省（规划方案因地制宜、储分一体及分拣设备系统密集设计）；

　　2.自动化程度高，自储分一体至包装发货环节均实现自动化作业。

　　3.作业全程信息化，包含订单自动导入、自动分析、自动调度、自动执行、自动感知、自动预警等。实现分拣作业的高度信息化管理。

　　4.作业准确、稳定高效（作业流程闭环处理、容错机制合理全面、设备系统创新应用、日均处理10万条卷烟水准）

　　5.综合管控、一站式集成服务（进度自动跟踪、状态实时反馈、上下层系统无缝对接，一站式解决方案匹配所有需求痛点）

　　随着本方案系统的落地执行，实现了该烟草公司仓储与拣选的自动化、信息化，成为卷烟分拣配送相关项目的中国制造2025的标杆典范工程，进一步促进该公司物流中心作业体系在深度和广度的延伸与完善！

　　烟草项目现场：

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