安徽铜冠迈入6微米高精度电子铜箔“创新之旅”

　　近日，安徽铜冠铜箔有限公司“电子铜箔的制造方法”“用于陶瓷基高频覆铜板的高粗糙度电子铜箔的制造方法”和“可精准快捷调节的生箔机用挤水或酸辊装置”三项技术获得国家知识产权局授权。从初入电子铜箔行业到站稳脚跟，并达到行业先进水平，安徽铜冠铜箔公司组建短短几年来，立足高起点、高标准，朝着创造行业一流的目标，一手抓生产，一手抓项目建设，已成为了全国内资第一大铜箔生产厂家。

　　换上防尘服、鞋套、帽子后，记者才被允许进入车间内，手摸一张金黄色的铜箔，感觉比普通纸张薄了很多。“生产线是从日本引进的，目前是国际上最先进的，最薄可以生产8微米的高精度电子铜箔，比头发丝还要薄。”公司负责人介绍，目前他们正在抓紧研制6微米的高精度电子铜箔

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　　“电子铜箔是发展电子信息产业的基础电子材料，近年来被广泛应用于电子计算机、现代通讯设备、电动汽车、航空航天器等产品中，电子铜箔的质量直接影响电子产品的性能。但这一领域的技术长期被美国、日本、韩国等国所垄断。”该公司负责人介绍说。

　　面对铜箔制造技术壁垒，项目建设初期经常出现许多莫明其妙的故障。从项目初期的设计到设备选型安装，从配方到各种产品参数的确定，从原料到人力资源配置等，公司科技人员进行双向研究，走访国际厂家，查阅相关资料，终于掌握了高精度电子铜箔的生产原理，打破了高精度电子铜箔领域的国际垄断，成为国内第一大铜箔生产厂家，产品在国际市场供不应求。1至7月份，该公司主产品产量持续增长，其中电子铜箔完成产量15082吨，换位线完成产量10054吨，保持着强劲的发展势头。

　　“打破电子铜箔技术上的壁垒，首先要敢想，要勇于创新。”据介绍，铜冠铜箔公司不仅在铜箔产品不断更新换代，造箔技术也日新月异。该公司发明了一种可精准快捷调节的生箔机用挤水或酸辊装置，不仅增加了压辊调节的速度和精度，压辊调节时间降低50％，过程中不良品降低50％，降低了生产成本；还使阴极辊辊面和压辊之间为弹性受力，可自动调整松紧度，避免了因刚性受力产生的挤压伤和出现色差、水道、酸道和粗糙度差异变大的外观异常质量问题。

　　此外，该公司克服现有技术的不足，研发出了一种在能保证其他性能稳定的情况下，又具有低粗糙度、高剥离强度以及高温高延伸率的铜箔，能够很好解决印制线路信号的衰减和失真的问题。为解决传统铜箔无法满足陶瓷基覆铜板的高剥离强度和高温抗氧化性能的问题，该公司又发明了一种用于陶瓷基高频覆铜板的高粗糙度电子铜箔的制造方法。“有了这些创新技术，不仅能有效解决国内铜箔行业面临的重大技术性难题，还能用产品替代进口，打破国内外在高性能线路板及锂电池用电子铜箔生产技术方面的壁垒。”

　　据悉，铜冠铜箔公司正抢抓国家新能源发展的机遇，研发生产锂离子电池用双面光超薄电子铜箔并推向市场，经过不断努力开发，顺利进入了比亚迪、力神、国轩高科、沃特玛、卓能电子等国内主要知名的电池企业。同时，积极开展了指标攻关、降本增效活动，逐项进行了产品合格率、能耗等重点指标攻关。1至8月份，该公司共节约能源成本200余万元，扣除调价因素共节约能源成本近100万元。